Причина простоя остаётся в сменном журнале и не связывается с телеметрией.
C:\SUDO_AI\INDUSTRIAL_AI
Промышленный ИИ и автоматизация
Соединяем данные оборудования, производственные события и AI-модели в контролируемый контур от edge до MES и ERP.
Проблема процесса
Какие боли закрывает система
Брак фиксируется после выпуска партии, когда стоимость исправления уже высока.
ТОиР работает по календарю и не видит изменение состояния узлов.
SCADA, MES, ERP и ручные отчёты дают разные версии производственной картины.
Архитектура
Контур решения
PLC + датчикиedgeOPC UA / MQTTAI + правилаMES / ERP / ТОиР
Технологический контур:PLC / SCADA / Edge / OPC UA / MQTT / Historian / CV / MES / ERP / CMMS
Состав системы
Модули и контрольные точки
Каждый модуль имеет вход, проверяемый результат и обработку исключений.
edge gatewayисторикComputer VisionаномалииOEEdowntime reasonstraceabilityCMMS integration
Диспетчер видит состояние линии и причины потерь в одном контуре.
Отклонение создаёт событие, уведомление или заявку в ТОиР.
Дефект связывается с партией, сменой и параметрами оборудования.
Модель разворачивается рядом с оборудованием и не блокирует управление линией.
Технический разбор
Как устроен проект
Практическая схема выбора, внедрения и эксплуатации без обещаний «магии одной кнопки».
Техническая реализация
Промышленный ИИ подключается поверх устойчивого слоя данных
ИИ для производства опирается на сигналы оборудования, производственный план, качество и историю событий. Edge-шлюз нормализует данные PLC и SCADA, сохраняет их при потере связи и передаёт в историк без переноса критического управления линией в облако.
Внедрение ИИ на производстве начинается с одной линии и одной проверяемой потери: дефекта, простоя или состояния узла. AI-модель создаёт событие и контекст, а PLC, MES, ERP или ТОиР выполняют разрешённое действие по согласованным правилам.
- сбор телеметрии
- единая модель событий
- edge inference
- контроль качества
- OEE и простои
- интеграция MES / ERP
FAQ.txt
Вопросы до старта
Коротко о границах, сроках, данных и экономике проекта.
Можно ли подключиться к существующей SCADA?
Да. Обычно используется read-only доступ через OPC UA, историк или промежуточный шлюз. Контур управления остаётся в OT.
С чего начать промышленную автоматизацию под ключ?
С одной линии, доступных сигналов и конкретной метрики потерь. После контрольного периода решение масштабируется на похожее оборудование.
Начнём с одного процесса
Опишите текущую работу, системы и ограничения. Вернёмся с техническими вопросами и форматом первого этапа.